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解决了偶像织物染整和加工的缺陷

2019-09-19 19:40

  Lyo;cel,l和模型织物均为再生纤维素纤维,前者采用溶剂(NMMO)纺丝闭;环生产无毒物排放不污染环境!..因此,它被称为21世纪的绿色纤维;后者仍然使用粘合剂纺丝,但其湿、强度明显增加,也被称为高湿模量纤维(HWM)。目前,这两种织物主要是半制品,也称为半漂白、布.

  这种产品的;染整和加工应遵循以下原则:溶液温度不低于50°C;绳索加工时应在!溶液中加入适量的润滑剂;适当增加浴、比..尽量减少操作中的容量等。

  由于大多数工厂缺乏相。应的辅助设备,大!部分采用泵印&#;染设备&#;,该工艺是根据设备制造的。因此,无、论是平绳加工还是平绳加工,在生产过程中都是不可避免的。

  原因:导布接头不均匀,导布接头堆叠过厚,缝头形状不合理&#;,收缩率较大的头布(缝!纫头色齿轮短,长8m/9;m)。

  解决办法:头部必须是平的和整齐&#;的,以选择合适的头部,如棉布。头布略宽于加工布。头、布必须!铺平,没有重叠和起皱;缝纫机的第二行可以缝纫和掌握线的;张&#;力。缝纫线可以使用聚酯线(&#;如。棉纱),建议在酶被清洗和染色之前再次、缝纫一次。

  解决方案:酶;洗涤后。,必须在80℃以!上加入碱2g/L,调整pH值至9≤10,充分洗涤,使表面pH值达到中性,再从气缸!中烘干。加强坯布检!查,发现问题及时与坯布厂联系。

  原因:主要发生在绳;索加工中,特别是利奥克尔纤维、,其横向膨胀率为40%,使织物在湿加;工中变硬。织物本身或与设备的摩擦引起的。

  解决方案:选择特殊设备,在加工、过程中选择合适的润滑剂。在气流喷射染色机或意大利白卡拉尼空气-1000机进行加工;时,应注意提示辊的速度与布的速度相同,以避免因相对移动而造&#;成!的面料损坏。在气流喷射染色机,或空气-1000机器上加工织物的实际布置量应为设备最大容量;的40%≤50%,加工时溶液温!度应大于40℃。为了进入或开始操作。

  原因:平幅设备&#;(导辊)不均匀、不均匀;在绳子状态下;,织物不光滑、堵塞;烘干时,织物因热而收缩不均匀。皱纹;空白是一个折叠的包装绳捆绑,所以在染整和加工&#;之前有一个褶皱;因为设备的设。计导致皱纹。

  解决方案:加工前对设备进行维护和清洗,以保证导轴的平整性和直行性;。建议加工这种织物的导辊直径为150毫米。在绳子状态下,应控制。织物的加工量,防止因堵塞而引起的皱纹;建议使用松式干燥,如干燥管。简化直径应从小到大逐步排列,如进给方向)或控制第一列烘干机!的进气量;只要,纤维没有损坏,空白!就会有。折痕。如果设备的导辊之间的距离,大于腰;辊容易起皱的距离,则应安装膨胀辊;染色前半部的产品应拉起;前处理建议采用冷、堆蒸卷加工。它可以有&#;效地减少前处理皱纹&#;(折叠)。

  解决方案:在初级原纤维化过程中,确保进入汽车并增加撞击次。数;如风量从47%,增加到55%≤60%。速度从300m/min增加到500m/min(以上是Airo-100、0的加工方法)。

  原因:有机硅软化剂在加工缎子和其他织物时效果较好,但不宜过&#;量,否则单纱容易滑动,给缝纫加工带来困难。

  解决方法:选用初染率较低、移染性较高的染料,采用多&#;种盐碱法控制色差。!保温时应采用间接蒸汽加热(指染色圆筒)!;统一!配合母液解决圆筒差;加强前处理技术管理,确保半制品质量;染色前。修正了滚子,以确保每个红外管在一段时间、内工作,以测试热!风烘焙的风口,以确保左&#;、中、右风口的风速是一致的。

  照亮张力,减少摩擦和头发的过程原则,减少每个过程的!张力,以确!保网络节不;会损坏,以减少&#;每个过程对、网络线路的摩!擦,以保持丝绸表面的清洁。、避免刮掉一根线。本实用新型可采用梭织机或无梭织机生产网络丝仿毛织物。;在染色过程中,坯布在!气缸内染色40~50℃-长温至130℃45分钟(60°100°C)加热1.5°C/min..1秒速赛车计划00~120℃加热2℃/m,in!-染毕。降温至50℃/min-冷洗-热洗(温度为50~60℃)/℃)

  、采用高收缩聚酯长丝和聚酯低弹丝制成的网络/丝织物,经反复实验,和试织结果表&#;明,,织;物组织结构应采用变化斜纹组织;。染色后,整理;和加工织物表面的圆;形颗粒纹理清晰,织物饱满、厚实,具有三维感和羊毛织物独特的平滑性。

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